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    鹽城龍發金屬表面處理科技有限公司

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    鋼管拋丸機工藝流程

    2022-01-20 09:06:53

    鋼管拋丸機工藝流程及操作要點:
    1、工藝流程:
    彈丸的選擇與級配一→拋丸時間的控制→根據工件的結構和高度,調整拋丸機的拋射角一→構件吊至輥道-→開機噴打- +構件吊開輥道- +檢查驗收。
    2、操作要點:
    2.1、彈丸的選擇與級配:
    (1)鋼結構涂裝前表面粗糙度的大小對涂層附著力影響很大,表面粗糙度太小,漆膜缺乏必要的錨固點,完全固化后的附著力小,涂層可能會發生早期破壞,出現脫皮、開裂或分層等,如果表面粗糙度過大,漆膜用量一定時,則造成漆膜厚度分布不均,特別是在波峰處的漆膜厚度低于設計要求,引起早期的銹蝕,另外還常在較深的谷凹內截留住氣泡、將成為漆膜起泡的根源,所以施I時須對除銹后的鋼材表面粗糙度加以控制。而彈丸的種類、形狀、大小和級配是影響除銹后表面粗糙度的很重要因素,所以經過鋼管拋丸機廠家反復試驗制定出彈丸選擇和級配方案。

    鋼管拋丸機廠家

    (2)彈丸的選擇和級配,應使拋打后的鋼材表面粗糙度Ry (輪廓高度)控制在40~ 60μm,應用表面粗糙度輪廓儀檢測。
    (3)對一般建筑鋼結構用Q235、 Q345鋼材的構件拋丸除銹,選擇的彈丸的硬度(洛氏硬度)比構件表面硬度大HRC5-25,因為選的太大時彈丸打到鋼材表面易破碎,并吸收能量,降低沖擊功,選的太小,彈丸打在鋼材表面易變現,自身吸收能量,并降低沖擊功,硬度適中的彈丸反彈性好,除銹效果好。選用的彈丸硬度。 (洛氏硬度)控制在HRC40-50。
    (4)彈丸越大,除銹效果越好,但除銹后的表面粗糙度越大,同樣面積的構件表面在拋打J時覆蓋的彈丸粒數少,功效低,由于過大的粗糙度對涂漆產生不利影響,所以要對彈丸直徑加以限制。選用$ 1、$ 1.4的圓形鑄鋼丸與$ 1.2長度2mm的鋼切丸混合。鋼切丸為鋼絲切成段形成的圓柱形彈丸,圓柱棱角具有一定的刮削作用,既不會損壞構件表面,又可提高
    除銹效率。鑄鋼丸41、$ 1.4的比例為2: 3,鑄鋼丸與鋼切丸比例為4: 6。

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